فرآیند و روند تولید محصول مشتمل بر چهار مرحله اصلی میباشد بشرح ذیل :
مرحله اول : ریسندگی
مرحله دوم : بافندگی
مرحله سوم : چاپ،لمینت و دوخت
مرحله چهارم : بسته بندی
مرحله ريسندگي
در مرحله ريسندگي اعمال زير انجام مي شود :
- مخلوط كردن گرانول و رنگ
- ذوب گرانول در اكسترودر و در دماي ۲۵۰ درجه سانتيگراد
- سرد كردن فيلم خروجي از اكسترودر به صورت تشتك آب و يا غلتك آب در دماي ۳۰ درجه سانتيگراد
- كشش اول و دوم به منظور مسطح نمودن فيلم توليد شده
- برش طولي فيلم به ابعاد مورد نيلز طبق استاندارد موجود
- آسياب نمودن لبه هاي اضافي فيلم و برگشت دادن آن به اكسترودر
- حرارت به منظور كشش نوار در دماي ۱۶۰ درجه سانتيگراد
- كشش سوم (نهايي)و تغيير ابعاد نوار
- گرم كردن پشت و روي نوار توليد شده در دماي ۱۴۰ درجه سانتيگراد
- سرد كردن نوار به منظور تثبيت مولكولي دردماي ۱۰ درجه سانتيگراد
- پيچش نوار روي بوبين جهت استفاده از ماشين هاي گرد باف
مرحله بافندگي
در مرحله بافندگي اعمال زير انجام ... بیشتر بدانیم

پلی پروپیلن (PP) با فرمول شیمیایی –[CH2-CH(CH3)]n–  یکی از پرمصرف‌ترین و اساسی‌ترین پلیمرهای  مورد استفاده در دنیا و بزرگ‌ترین مصرف‌کننده پروپیلن می‌باشد.
پلی پروپیلن از بسپارش پروپیلن در شرایط دما و فشار نسبتاً ملایم ودر حضور کاتالیست معروف زیگلر – ناتا انجام می‌شود. وجود این کاتالیزور، بسپاری به صورت ایزوتاکتیک را تشکیل می‌دهد که قادر به متبلور شدن تا حدود ۹۰ درصد می‌باشد.
پلی‌پروپیلن یک بسپار گرمانرم می‌باشد که در یک بازه گسترده از کاربردها شامل فیلم و ورق، قالب‌گیری دمشی، قالب‌گیری تزریقی، بسته‌بندی غذایی، نساجی، تجهیزات آزمایشگاهی و پزشکی، لوله، کاربردهای صنعتی و ساختمانی و اجزاء خودرو مورد استفاده قرار می‌گیرد. علاوه بر این، بسپار تولیدشده از تک‌پار پروپیلن به طور معمول در برابر حلال‌های شیمیایی، بازها و اسیدها مقاوم می‌باشد. کد مشخصه این بسپار می‌باشد.
مولکول پروپیلن دارای ساختار شیمیایی نامتقارن می‌باشد، از این رو فرایند بسپارش آن می‌تواند ... بیشتر بدانیم

رولهای حاصل از مرحله بافندگی در چند بخش متفاوت مورد استفاده قرار میگیرند:
چاپ : با بهره گیری از پیشرفته ترین تکنولوژیهای موجود دنیا بر اساس سفارش مشتریان روی کیسه ها و رولهای تولیدی چاپ عناوین و مشخصات مورد نظر مشتری چاپ میشود.
لمینت : در صورتیکه رولها و کیسه ها نیاز به پوشش لمینتی داشته باشند این فرآیند روی کیسه ها و رولها اعمال میشود.
دوخت : در هر حالت محصول بصورت عدل برای مورد استفاده قرار گرفتن وارد مرحله برش و دوخت میشود.تعیین عرض کیسه های تولیدی در مرحله بافندگی صورت پذیرفته است و تنها باید ابعاد مربوط به طول کیسه های نهایی مشخص شود .رولهای ورودی بر اساس طول تعیینی توسط تیغ حرارتی برش خورده و در آخرین مرحله ته کیسه ها با ابعاد استاندارد ته دوزی و قلاب دوزی میشود.محصول نهایی این مرحله عدلهای 500 عددی کیسه های پلی پروپیلن است که به بازار عرضه میگردند.
نکاتی که در فرآیند تولید موجب بهبود کیفیت محصول پدیده بافت پارس گردیده اند:
در مرحله بافندگی ، ماشینها با حرکت افقی، تغذیه عمودی نخ تار از سمت پائین ، گردش بسته های پود بصورت دوار و برداشت ... بیشتر بدانیم